“IoT”是“Internet of Things的簡稱，簡譯就是物聯網”，物聯網是新一代信息通信技術與現代工業技術深度融合的產物，是制造業網絡化、數字化、智能化的重要載體，也是全球新一輪產業競爭的制高點。

“智改數轉”是企業提質增效、搶占發展制高點的關鍵之舉，也是推進制造業轉型升級、實現高質量發展的必由之路。這不僅是政策導向，也是市場傳遞給制造端的現實需求。



對于家紡行業而言，我們認為“智改數轉”可以分為三步走：第一步是“機聯網”，讓自動化設備裝上“數采大腦”，實現數據信息的采集、統計、分析；第二步是搭載“工業軟件”的應用，實現人、機、訂單的互聯互通，制造與業務的在線實時協同管理；第三步是打造快反供應鏈，從消費端的需求反饋到制造端進行生產，實現低庫存、高周轉率。“智改數轉”是家紡企業發展的必然選擇，也是企業質效提升的有效途徑。

首先，由于技術的進步和市場的發展，家紡消費模式、生產模式正在不斷發生變化，企業在生產前端接入自動化設備數量不斷增加，而如何保障這類設備的穩定運行、稼動率以及提高運維，變的尤為重要。所以，針對行業發展和企業生產管理升級的需求，科技IoT設備物聯技術應運而生。

對于企業而言，設備就是工廠的“手腳”，是工廠的執行部分，工廠的產能、數量等皆與設備具有直接關系；而“數據”則是企業的“大腦”，工廠的業績、質量取決于“大腦”獲知后的決策，因而這個“大腦”是智改數轉的重中之重。

TPET不僅在家紡硬件的自動化有較大的科研投入，旗下的家紡云制造服務平臺“e紡云”也一直在“機聯網”進行實踐專研，將自動化四邊縫設備、物聯網模塊連接工業軟件應用，通過物聯網感知終端、實時管控設備數據，基于數據分析來判斷設備運行情況，保障設備的穩定運行并提高稼動率，通過執行工廠底層數據來促進制造協同，智能管控設備以降本增效。


TPET基于對行業的深耕和客戶的所需，開發并實現了“機聯網”，給用戶帶來了更好的服務體驗和收益，請看下面示例：

傳統管理現象：工人看到管理人員過來現場就“顯擺賣力”，管理人員離開現場就“原形畢露”工作時效緩慢，不上心；事后問怎么今天產量低呀？回答：“我也很賣力的，也沒偷懶，你過來也看到了呀”。主要有兩個問題：該員工年紀大，工作的心思和積極性弱，遇到問題慢慢悠悠，也不著急找相關人員協助。

江蘇某毛巾廠與TPET合作，進行“機聯網”的升級以及工業軟件的應用，實現設備實時數據的采集和分析，及時處理生產過程中的問題。點擊 “ 生產記錄 ”可以看到從開始生產到結束生產的數據：計時、員工、訂單（規格、克重、顏色）、產量、完成比例；點擊 “ 設備詳情 ”可以看到設備運行的詳情：什么時間停機，什么時間啟動、計時、停機原因查看。

機聯網后，用實際的實時的在線數據進行管理：根據“生產記錄”的效率比值與“設備詳情”反饋的實際問題，管理人員在線可視化立即做出二個改善方式，一是換一個年輕工人去操作此機，報警次數，得以明顯改善，作業中有空檔時間就清理維護機器；二是針對“設備詳情”頻率高和占時長的問題讓機修配合及時處理解決。數據呈現的對比結果是：停機次數上、下周對比下降47.67%；停機時長上、下周對比下降43.26%。一年扣除休息日，按335天計，每班可以為企業創收38000元。這就應了一句話“不細算不知道，一核算嚇一跳”。在當下國、內外競爭大且疫情反復的情況下，這可是一筆豐厚的回報。

“機聯網”的應用不僅僅是對設備的運行數據進行采集和存儲，實現設備預測性維護。更重要的是，在充分匯聚設備的狀態數據、結合系統的工藝數據、質量檢驗數據，實現生產運營數據的整體貫通和聯接。

將關鍵過程數據與企業管理流程相結合，利用數據發現企業管理問題，降低成本和能耗、提高效率和質量，助力企業透明化、可視化、數字化、精益化管理。

家紡IOT應用正處于發展的上升期，IOT賦能，用模式驅動增量，用技術推動增效，用數據服務增值。讓數字成為設備“連接器”、管理“監測器”、標準“檢驗器”。

今后，隨著設備與工業軟件的普及應用，會有更多的增值服務，它也將成為企業最得力的助手，才能進一步的助力更多的企業實現智能制造的快反供應。