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[包縫機] 包縫機常見故障的產(chǎn)生與處理方法

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發(fā)表于 2014-9-29 19:07:59 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
上彎針線跳針
  1、機針與上彎針定位不準;重新調(diào)整機針和彎針位置
  2、機針與上彎針間隙太大;重新調(diào)整彎針位置
  3、針與鉤針之間關(guān)系錯誤;高速針與鉤針關(guān)系
  4、穿線錯誤;重新正確穿線
  5、針安裝錯誤;重新正確安裝針
  6、控線壓力太強或太弱;高速控線強度
  7、鉤針尖端損壞起毛頭;去除毛頭或換新品
  8、針變彎;換新品
  9、頂針片安裝錯誤;重新正確安裝頂針片
  
  下彎針線跳針
  1、機針彎或針尖毛;更換機針
  2、機針方向不正;調(diào)整針眼方向,使機針長槽對準操作者
  3、下彎針針頭不尖;修磨下彎針針頭或予以調(diào)換
  4、護線板沒有裝準;調(diào)整護線板位置,使護線板靠攏機針
  5、機針高度定位不準;按標準重新定位
  6、下彎針與機針的間隙過大;按標準重新調(diào)整間隙
  7、針和縫線選擇不當,針太粗,線太細;正確選擇針和線
  8、下彎針返回量、高度不對;調(diào)整機針與下彎針尖左極限尺寸和下彎針高度符合標準
  
  交插跳針
  1、上彎針與下彎針相交處的間隙太大;將上彎針或下彎針安裝位置偏角放大些
  2、上彎針針尖已經(jīng)磨鈍;更換上彎針
  3、下彎針背面凸出部分有嚴重磨損;更換下彎針
  
  鏈線跳針
  1、鏈線鉤針定位不準;調(diào)節(jié)鏈線鉤針位置
  2、鏈線挑線桿位置未調(diào)好,使鏈線鉤針的線收不上,不能產(chǎn)生線辨;調(diào)節(jié)鏈線挑線桿位置,達到縫料間斷時出辮子線跡
  3、鏈線彎針夾線板壓力太松;微量旋緊鏈線彎針線夾線螺母
  4、鏈線鉤針的返回量或高度不正確;按標準重新調(diào)整
  
  斷機針
  1、下彎針定位不準,將機針鉤斷;重新調(diào)整下彎針位置
  2、機針尖與針桿中心不平行;校正針桿頭子或調(diào)換針夾使機針桿中心和針桿中心平行
  3、護針架位置不對;重新調(diào)整護針架位置
  4、壓腳槽與機針沒有對準;調(diào)節(jié)壓腳槽位置與機針對準
  5、針安裝錯誤;重新裝針,長鉤面向操作者
  6、針尺寸不合適;選用適合布料用的線和針
  7、針已變彎;重新?lián)Q針
  8、針與頂針片之關(guān)系錯誤;調(diào)節(jié)頂針片與針之關(guān)系
  9、針與鉤針之關(guān)系錯誤;調(diào)整鉤針與針之關(guān)系
  10、針未入針板槽或壓腳槽中央;重新裝針或針板,或高速壓腳
  
  斷彎針
  1、上彎針的支出量大,高度過低時產(chǎn)生斷針;換新彎針,按標準重新調(diào)整
  2、上、下彎針,鏈線鉤針固定螺釘松;換新彎針,按標準安裝好
  3、下彎針位置不正確;換新針,按標準調(diào)整好
  斷機針線
  1、機針線夾線板壓力過緊;旋松機針線夾線螺母
  2、機針針尖毛;更換機針
  3、下彎針針尖毛;修磨下彎針針尖或更換下彎針
  4、送料牙有鋒口;修磨或拋光送布牙齒面
  5、小針板邊緣有毛刺;將小針板邊緣修光或拋光
  6、線品質(zhì)不良;改用品質(zhì)好的線
  7、線粗細不均或比針相匹配的要粗;換適宜的針與線
  8、穿線錯誤;重新正確穿線
  9、控線壓力太強;調(diào)整控線強度
  10、針安裝錯誤;重新正確裝針
  11、線架過線錯誤;重新裝線架使線能自如通過
  12、針溫度過高:(1)針冷卻已無冷卻油;(2)導(dǎo)針板裝錯;(1)加油冷卻;(2)調(diào)整導(dǎo)針板
  13、控線片已粗糙;用砂布拉滑后拋光
  14、針與鉤針之關(guān)系錯誤;調(diào)整針與鉤針之關(guān)系
  
  斷上彎針線
  1、縫線穿錯或上彎針線夾線板壓力過大;正確進行穿線或旋松上彎針線夾螺母
  2、上彎針針眼毛;用線涂上拋光膏,穿進上彎針針眼內(nèi)拉光
  
  斷下彎針線
  1、縫線穿錯或下彎針線夾線板壓力過大;正確進行穿線或旋松下彎針線夾線螺母
  2、下彎針將小針板碰毛,引起斷線;修磨小針板按要求適當調(diào)低下彎針高度
  3、下彎針針眼毛;用弦線涂上拋光膏,穿進下彎針針眼內(nèi),將孔拉光滑
  
  斷鏈線鉤針線
  1、縫線穿錯或過線器不光滑;按要求進行穿線除去過線器的毛刺使其光滑
  2、送布牙有鋒口;修磨或拋光鋒口
  3、針尖有傷痕;更換新針
  4、挑線凸輪有傷痕;修磨、拋光挑線凸輪
  5、挑線凸輪位置不當;調(diào)整挑線凸輪位置
  
  斷鏈線機針線
  1、機針與鏈線鉤針定位不準;重新調(diào)整其位置
  2、鏈線機針線夾線板壓力過緊;旋松鏈線機針線夾線螺母
  3、鏈線鉤針針尖與機針距離太大;旋松鏈線鉤針定位螺釘,轉(zhuǎn)動鏈線鉤針使其靠攏機針,旋緊定位螺釘
  4、機針彎或針尖毛、調(diào)換機針
  5、機針槽方向不對;調(diào)整機針槽方向,使機針長槽對準操作者
  6、鏈線鉤針針頭鈍;修磨鏈線鉤針針頭或調(diào)換彎針
  7、鏈線護針架沒有裝準;調(diào)整鏈線護針架位置,使其靠攏機針
  包縫時機針線松
  1、機針線夾線板壓力過松;旋緊機針夾線螺母
  2、機針線出線量過多;調(diào)整機針挑線桿
  3、下彎針夾線板壓力過緊,致使機針線被拉下去;旋松下彎針線夾線螺母或調(diào)節(jié)下彎針挑線桿
  
  包縫時機針線緊
  1、機針上挑線出線量不夠;將針桿上挑線移出一些,使每針送出足夠線量
  2、機針線夾線板壓力過緊;旋松機針線夾線板螺母
  3、下彎針出線量過多或下彎針線夾線板壓力過松;減少下彎針出線量或旋緊下彎針線夾線螺母
  
  上彎針線緊或松
  1、上彎針軸線位置未調(diào)好,過高或過低;重新調(diào)整上彎針軸線位置
  2、上彎針線夾線板過緊或過松;旋松或旋緊上彎針線夾線螺母
  下彎針線緊或松
  1、下彎針擺桿線位置未調(diào)好,過高或過低;重新調(diào)整下彎針軸線位置
  2、下彎針線夾線板過緊或過松;旋松或旋緊夾線板達到微量壓力即可,決不能有過大壓力
  
  鏈線鉤針線緊
  1、鏈線調(diào)節(jié)板裝得太近,使鏈線鉤針出線量不夠造成機針線被拉下來;加大鏈線鉤針出線量
  2、鏈線穿線板上下位置未調(diào)好,造成鏈線鉤針出線時間提早或延遲;按標準調(diào)整出線時間
  
  縫制滑性縫料起皺
  1、送料逆差比太小;將差動板手向下移,直至縫料平整為止
  2、壓腳底面與送料牙平面不平;按技術(shù)要求調(diào)節(jié)
  3、控線壓力太強;重新調(diào)整控線強度
  4、押具壓力太強或太弱;調(diào)整押具壓力強度
  5、送料牙太突出針板;調(diào)整送料牙正確高度
  6、刀無法快切6.磨利刀片或換新品,檢查上、下刀的配合情況
  7、差動送料未配合;調(diào)節(jié)適當差動送料
  8、針太粗;選用適宜布的線和針
  9、包邊寬度比針板舌窄;調(diào)整包邊寬度或換針板舌
  
  縫彈性縫料,產(chǎn)生伸縮
  1、送料牙順差比太小,造成伸長;將差動板手向“0”位上方移,直至縫料平整為止
  2、送料牙順差比太大,造成縮短;將差動板手向“0”位方向移一些
  
  上、下層縫料不齊下層短
  1、壓腳壓力過松;增加調(diào)壓螺釘壓力
  2、壓腳阻力太大或不平;拋光壓腳前部或裝平壓腳
  3、差動牙與送料牙齒面不在同一平面上;按要求調(diào)整送料牙的高度,使二齒面應(yīng)平齊
  
  切邊不整齊
  1、上、下刀片磨鈍;用金剛砂輪或黑色碳化硅砂輪修磨上、下刀片刀口,然后用研磨膏研磨刀刃平面,直至鋒利
  2、切刀接觸不好,位置不當;按要求進行調(diào)整
  
  縫合松
  1、穿線錯誤;重新正確裝線
  2、線太粗;更換適當?shù)目p線
  3、控線圈未壓到線;調(diào)整控線圈適當壓著線
  4、針與鉤針裝錯;重新正確安裝
  
  縫合不均
  1、穿線錯誤;重新正確安裝
  2、線架安裝錯誤;重新裝線架使線能通過自如
  3、下刀安裝錯誤;重新安裝下刀
  4、刀剪布不整齊(1)刀裝錯;(2)刀鈍;(1)調(diào)整刀正確位置;(2)磨利或換新品5、過線孔擦傷;重新打光
  6、針尖受損;更換新針
  7、送料具高度不適宜;調(diào)整正確高度
  8、押具壓力太強或太弱;調(diào)整押具壓力強度
  
  環(huán)縫出線不順原因
  1、押具安裝錯誤;重新正確安裝
  2、鉤針線凸輪運動時間配合不適當;適當調(diào)整輪方位
  3、環(huán)縫鉤針安裝錯誤;重新正確安裝
  4、穿線錯誤;重新正確穿線
  5、控線強度太大或太弱;調(diào)整適當控線強度
  6、針與鉤針之關(guān)系錯誤;調(diào)整針與鉤針之關(guān)系
  7、針板或押舌起毛邊;用砂布
  






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2#
發(fā)表于 2014-9-29 19:51:18 | 只看該作者
感謝分享!
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3#
發(fā)表于 2014-10-27 06:48:56 手機論壇 | 只看該作者
太全面了感謝分享
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4#
發(fā)表于 2014-11-6 17:04:23 | 只看該作者

學習了,謝謝了
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5#
發(fā)表于 2014-11-6 20:18:38 | 只看該作者
好資料,學習了。
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6#
發(fā)表于 2014-11-6 21:20:16 | 只看該作者
好資料值得分享
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7#
發(fā)表于 2014-11-20 20:24:29 | 只看該作者
總結(jié)的太好了,謝謝分享
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8#
發(fā)表于 2014-11-21 08:05:06 | 只看該作者
謝謝分享
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9#
發(fā)表于 2015-3-31 21:32:16 | 只看該作者

好資料,學習了
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10#
發(fā)表于 2015-3-31 22:11:27 手機論壇 | 只看該作者
感謝你,,,,,,,,
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